ຂ່າວ

ສາມ, ສົງຄາມ
1. Warpage ແບ່ງອອກເປັນ: warping downward ອອກຕາມລວງນອນ, warping upward ອອກຕາມລວງນອນ, warping upward ຕາມລວງຍາວ, warping downward ຕາມລວງຍາວ, warping ຮູບຮ່າງ S, warping ສອງທາງ
2. ອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຈາກການເຕືອນ:
①ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກກະດານເຊື່ອມຈອດຖືກຕັດແລ້ວ, ກະດາດບໍ່ສາມາດຖືກລະຫັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ນັ້ນແມ່ນເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ແລະການວາງກະແສໄຟຟ້າຕ້ອງປ່ຽນແບບດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາແລະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການບີບອັດຂອງກະດາດແຂໍງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການຫຼຸດລົງ.
is ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດໃນເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການອັດແລະເຄື່ອງພິມ, ແລະມັນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ause ຍ້ອນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດຈະຫຼຸດລົງ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກແລະການສູນເສຍ.
(1) ການໂຄສະນາເຕືອນທາງລຸ່ມ
ການປະຕິບັດງານແມ່ນ: ໃນທິດທາງຕັດຂວາງ, ມີແນວໂນ້ມການໂຄ້ງລົງ.
ສາຍເຫດ: ວິທີແກ້ໄຂ:
glue ປະລິມານຂອງກາວທີ່ຜູ້ສະ ໝັກ ໃຊ້ແມ່ນ ໜ້ອຍ ເກີນໄປ①ເພີ່ມປະລິມານກາວທີ່ຜູ້ສະ ໝັກ ໃຊ້ໃຫ້ ເໝາະ ສົມ
temperature ອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຮ້ອນຂອງເຄື່ອງສອງຂ້າງແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ②ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຮ້ອນ
ເນື້ອໃນນໍ້າຂອງກະດານເຈ້ຍໃບດ່ຽວດ້ານຂ້າງຂອງການບິນເຈ້ຍແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ③ປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມແລະສະສົມຂອງກະດານຫິ້ວເຈ້ຍເພື່ອຮັກສາຄວາມຊຸ່ມ (ຂື້ນກັບສະພາບອາກາດໃນເວລານັ້ນ)
heating ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຂອງລະບົບ preheater triple ④ກວດເບິ່ງມຸມ preheating
glue ປະລິມານການໃຊ້ກາວທີ່ໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງປະດັບດຽວແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ. ⑤ເພີ່ມປະລິມານການໃຊ້ກາວທີ່ໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງປະດັບດຽວ
⑥ຄວາມໄວໄວເກີນໄປ⑥ລົດຄວາມໄວໃຫ້ ເໝາະ ສົມ
tension ຄວາມຕຶງຄຽດແລ່ນຂອງກະດານປະຕູດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ⑦ປັບປ່ຽນລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ
moisture ຄວາມຊຸ່ມຂອງເຄື່ອງ B ຫລືເຈ້ຍດ້ານ ໜ້າ ສູງເກີນໄປ. ປັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງເຈ້ຍກະເບື້ອງເຄື່ອງ B ຫລືເຈ້ຍຫຼັກແລະຫຼຸດຄວາມໄວຂອງລົດ
tension ຄວາມຕຶງຄຽດຂອງນໍ້າທີ່ກຽມໄວ້ລ່ວງ ໜ້າ ສຳ ລັບກະດານຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດແບບດ່ຽວແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງນ້ ຳ ທີ່ກຽມໄວ້ລ່ວງ ໜ້າ ສຳ ລັບກະດານຂອງເຄື່ອງຈັກສອງຂ້າງ. ⑨ປັບລະບົບເຮັດໃຫ້ລະດັບຄວາມຊຸ່ມແລະຄວາມຕຶງຄຽດໃຫ້ສອດຄ່ອງ
(2) ການສູ້ຮົບຂ້າງເທິງຕົວຂອງໂຕປາ
ການປະຕິບັດແມ່ນຄືກັນກັບຂ້າງເທິງ, ແລະທິດທາງແມ່ນຂື້ນໄປຂ້າງເທິງ.
ສາຍເຫດ: ວິທີແກ້ໄຂ:
ມຸມຫໍ່ຂອງກະດານມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເກີນໄປ. edu ປັບມຸມສາກແລະຫຼຸດຜ່ອນການຕັດກ່ອນ
ມຸມສວມຂອງ preheating ຂອງເຈ້ຍດ້ານໃນແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ. ②ເສີມຂະຫຍາຍມູມມອງຫໍ່ແລະເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງກ່ອນການສຶກສາ
ການສະສົມເຮືອບີນເຈ້ຍຫຼາຍເກີນໄປ③ກວດກາການສະສົມຂອງເຮືອບິນເຈ້ຍ
glue ປະລິມານການໃຊ້ກາວທີ່ໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງປະດັບດຽວແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ. ④ຄວບຄຸມປະລິມານການໃຊ້ກາວທີ່ໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນຂ້າງດຽວຢ່າງ ເໝາະ ສົມ
glue ປະລິມານຂອງກາວທີ່ໃຊ້ໂດຍຜູ້ສະ ໝັກ ກາວແມ່ນ ໜ້ອຍ ເກີນໄປ. ⑤ເພີ່ມປະລິມານກາວທີ່ຜູ້ ນຳ ໃຊ້ກາວ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງ ເໝາະ ສົມ
speed ຄວາມໄວຂອງຍານພາຫະນະຕໍ່າເກີນໄປ⑥ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງຍານພາຫະນະໃຫ້ ເໝາະ ສົມຕາມສະພາບຕົວຈິງແລະຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກ
temperature ອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຮ້ອນຂອງເຄື່ອງສອງຂ້າງແມ່ນສູງເກີນໄປ⑦ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງລົດຫຼືປອມຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຕໍ່າ
pressure ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງຍົກນ້ ຳ ໜັກ ⑧ໃສ່ເຄື່ອງຍົກນ້ ຳ ໜັກ ຢ່າງ ເໝາະ ສົມ
(3) ການຕໍ່ສູ້ທາງຍາວ
ປະສິດທິພາບແມ່ນ: ໃນທິດທາງຂອງການຜະລິດກະດານຜະລິດມີທ່າອ່ຽງຫຼຸດລົງ.
ສາຍເຫດ: ວິທີແກ້ໄຂ:
strength ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍຂອງເຈ້ຍຕົ້ນສະບັບ①ເພີ່ມທະວີການຄວບຄຸມລະບົບຄວາມຕຶງຄຽດຢ່າງ ເໝາະ ສົມ
content ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງເຈ້ຍພື້ນຖານ re ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກຕ້ອງຫຼືຫຼັງຈາກສີດນໍ້າ
angle ການດັດປັບມຸມສາກຂອງເຄື່ອງ preheater ແມ່ນບໍ່ສົມດຸນ③ກວດເບິ່ງແລະສ້ອມແປງອຸປະກອນສົ່ງໄຟຟ້າເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານຂະຫນານ
ການສະສົມຂອງເຮືອບິນເຈ້ຍຫຼາຍເກີນໄປ (ເຄື່ອງຈັກ) ④ສະສົມການສະສົມ
tension ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເກີນໄປຂອງຜະລິດຕະພັນກະດານເຊື່ອມຈາກກະດາດແຂວນເຈ້ຍ (ເຄື່ອງຈັກ) ⑤ຫຼຸດຜ່ອນການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ
(4) ເສັ້ນທາງຍາວຫຼຸດລົງຕາມລວງຍາວ
ສາຍເຫດ: ວິທີແກ້ໄຂ:
pressure ຄວາມກົດດັນແລ່ນຂອງສາຍແອວກະປcanອງແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ①ກວດກາແລະແກ້ໄຂຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວຜ້າໃບ
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຜົນຜະລິດດ້ວຍກະດານເຮັດໃຫ້ຕົກຄ້າງໂດຍກະດາດແຂວນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ②ເພີ່ມທະວີການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດ
moisture ເນື້ອຄວາມຊຸ່ມບໍ່ສົມດຸນຂອງເນື້ອເຍື່ອໃນໃບ ໜ້າ ③ລ້າງ ໜ້າ ແລະກຽມຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ
ເຈ້ຍນັ້ນມີ ກຳ ລັງຫລາຍເກີນໄປ④ກວດກາການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເຈ້ຍ
(5) ໜ້າ ສົງຄາມສອງທາງ
ສາຍເຫດ: ວິທີແກ້ໄຂ:
distribution ການແຈກຢາຍຄວາມຊຸ່ມບໍ່ສົມດຸນໃນກະດາດຖານ①ໃຊ້ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຫຼືກຽມຄວາມຮ້ອນ
tension ຄວາມຕຶງຄຽດທາງຂວາງຂອງສາຍແອວກະປisອງບໍ່ສົມດຸນ. ②ຮັກສາຄວາມສະອາດແລະແຫ້ງ, ແລະປັບລະບົບຄວາມຕຶງຄຽດໃຫ້ ເໝາະ ສົມ
force ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງເຈ້ຍຕົ້ນສະບັບຢູ່ໃນແລະດ້ານໃນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປຫລືນ້ອຍເກີນໄປ③ຕິດແຫນ້ນຫລືປ່ອຍເບຣກເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດ
floating ເຄື່ອງເລື່ອນຂອງເຄື່ອງ preheater ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ④ກວດກາຫຼືແກ້ໄຂບາງສ່ວນໃນການປະຕິບັດງານເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຕາມແນວນອນ
center ເສັ້ນທາງສູນກາງຂອງການບິນຜ່ານກະດາດແຂວນ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ແລະເຄື່ອງ ສຳ ອາງແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດຜິດ. ⑤ Re- ແກ້ໄຂສ່ວນທີ່ຖືກປົກປິດເພື່ອປັບຕົວ

ອັນທີສີ່, ປະກົດການຂອງຕູ້ລ້າງນໍ້າ (ຜ່ານປຸ້ງ)
ປະສິດທິພາບແມ່ນ: ດ້ານຂອງກະດານເຮັດດ້ວຍໄມ້ໂດຍສະເພາະແມ່ນແຜ່ນກະດານ (ກະດາດ ໜ້າ) ຢູ່ດ້ານຂ້າງສະ ໜັບ ສະ ໜູນ, ມີຄວາມບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ“ ປະກົດການລ້າງນ້ ຳ”, ເຊິ່ງມັກເວົ້າກັນວ່າ:“ ຜ່ານການຕົກແຕ່ງ.” ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຈຸດສູງສຸດຂອງ corrugated ຂອງກະດາດລ້າງຖານເຊັ່ນ: corrugated ແລະເປັນກະດູກຂອງກະດູກ. ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະບໍ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນສາເຫດຂອງການເຮັດໃຫ້ມົວໃນເວລາເຮັດກ່ອງ. ເພື່ອປ້ອງກັນການພິມຈາກການເຮັດໃຫ້ມົວ, ຄວາມກົດດັນຂອງການພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂື້ນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ກະດານເຮັດວຽກ. ຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການບີບອັດຫຼຸດລົງ. ກົນໄກດັ່ງກ່າວແມ່ນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ນຳ ໃຊ້ກາວຫຼາຍເກີນໄປໃສ່ຈຸດສູງສຸດຂອງກະດານເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານຂ້າງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງກົດຄວາມກົດດັນໃນເຄື່ອງກາວ, ແຮງຫນຽວເກີນຈະຖືກບີບລົງໃສ່ສອງດ້ານນອກຈຸດສູງສຸດ, ແລະກາວເລີ່ມຕົ້ນບົດບາດຂອງທິດທາງຄົງທີ່, ແຕ່ກາວ ໜຽວ ຈະນ້ອຍລົງເມື່ອມັນແຫ້ງ. ການກາວຫຼາຍເກີນໄປຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼາຍເກີນໄປ. ເຈ້ຍໃບ ໜ້າ ໄດ້ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມແລະຍືດຫຼາຍເກີນໄປ, ສ່ວນສ່ວນທີ່ຍືດອອກມາແມ່ນ ໜຽວ ໂດຍກາວແລະເຈ້ຍໃບດ່ຽວປະທັບຕາບໍ່ສາມາດຫົດຕົວໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະກົດການ“ ລ້າງ ໜ້າ”. .
ສາຍເຫດ: ວິທີແກ້ໄຂ:
adhesive️ຕິດກາວຫຼາຍ① ຈຳ ນວນປະລິມານຂອງກາວທີ່ໃຊ້
ratio ອັດຕາສ່ວນນ້ ຳ ຂອງ binder ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ. ②ປັບອັດຕາສ່ວນນ້ ຳ ໃຫ້ຫຼຸດປະລິມານນ້ ຳ.
pressure ຄວາມກົດດັນຂອງສາຍຂອງເຄື່ອງກະຈາຍກາວມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງກໍ່ນ້ອຍເກີນໄປ. ③ແກ້ໄຂຊ່ອງຫວ່າງຂອງກາວລະຫວ່າງເຄື່ອງມ້ວນຂອງເຄື່ອງກາວ
cor ເຄື່ອງລວດລາຍທີ່ຕິດຂັດແມ່ນຖືກຫ້ອຍຢ່າງຮຸນແຮງ. ④ທົດແທນແຜ່ນມ້ວນທີ່ຕິດຂັດ
paper ເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການດູດນ້ ຳ ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່. ⑤ເພີ່ມກະດາດແຂໍງແລະໃຊ້ເຈ້ຍທີ່ມີການດູດນ້ ຳ ຕໍ່າ.
ratio ອັດຕາສ່ວນປະສົມຂອງກາວທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ⑥ປ່ຽນສູດແລະປ່ຽນອັດຕາສ່ວນສ່ວນປະສົມຂອງ ໜຽວ

V. ໂດດ (ໂດດຂຸມ)
ການປະຕິບັດແມ່ນ: ລະດັບຄວາມສູງຂອງຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ດີແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ, ກະດາດພື້ນຖານທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເປັນສ່ວນປະກອບປົກກະຕິຂອງການຜິດປົກກະຕິຖືກເອີ້ນວ່າຂ້າມ; ມັນໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າຍັງຂ້າມຂຸມໃນອຸດສາຫະກໍາ. ປະກົດການນີ້ເກີດຂື້ນໃນກະດານເຮັດດ້ວຍແຜ່ນໃບດຽວທີ່ມີເສັ້ນດ່ຽວ.
ສາຍເຫດ: ວິທີແກ້ໄຂ:
moisture ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງກະດາດແຂວນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ. moisture ຄວາມຊຸ່ມສູງເກີນໄປ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ແລະໃຊ້ອາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມຊື່ນເມື່ອມັນນ້ອຍເກີນໄປ
force ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງເບຣກທີ່ຕິດຂັດແມ່ນບໍ່ ເໝາະ ສົມ (ໃຫຍ່ເກີນໄປຫລືນ້ອຍເກີນໄປ) d ປັບແຮງກະຕຸ້ນຂອງເບກເພື່ອໃຫ້ມັນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ ເໝາະ ສົມ
③ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງ roller corrugated ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍຫຼືບໍ່ເທົ່າກັນ, the ກົດດັນຄວາມກົດດັນຂອງ roller corrugated ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມ
roller ແຜ່ນລວດລາຍທີ່ເປື້ອນແມ່ນເປື້ອນຫລືເສຍຫາຍຫລື ໝີ ໄດ້ຖືກພວນ. place ປ່ຽນແທນຫຼືອະນາໄມຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຫລືສິ່ງທີ່ເປື້ອນ


ເວລາໄປສະນີ: Jul-08-2021